恒坤化工把成本管控摆在更加突出、更加关键的位置，将过紧日子思想贯穿公司管理始终，充分挖掘降本增效潜能，不断提升盈利能力，持续加强精细化成本管理，走好降本增效“千里路”。

上紧“思想螺丝”统筹部署有序有力

恒坤化工牢固树立过紧日子思想，集中力量办大事，明确降本增效目标任务，向成本要效益，不断提升企业核心竞争力。坚持“成本制胜”的经营理念，按照“事先预算、事中控制、事后总结”的全面预算管理理念，不断提高运营水平。制定煤炭“三全”监督提升方案，按照全方位、全流程、全天候的监督模式，坚决压实各级责任，切实做到把好煤炭“入厂关”，抓好生产“过程关”，守好质量“出口关”。

该公司还推行物资回收清单化管理，实施物资计划、领用、回收、复用全流程管理，开展大清理大回收大利用活动，对经营管理过程中存在的问题进行督察、治理。开展非必要无价值浪费点排查，通过建立“周调度、月通报、年考核”的工作机制，做到分层次、分批次、分专业梳理排查。“我们建立健全‘系统抓、抓系统’的成本管理体系，把降本增效贯穿到企业安全生产、经营管控、改革发展的全过程，促进成本再降低、效益再提升”。该公司副经理边刚说道。

压紧“降本链条”措施保障精准精细

该公司结合生产实际做足管理文章，优化完善物资计划、储备、结算、调拨、使用等工作流程，严格规范材料使用计划，对各车间领用的材料物资从计划、审批、发放、使用、库存进行全方位跟踪管理，并建立领用台账，每天安排专人到用料现场进行材料清点，有效杜绝材料的丢失浪费和仓库积压。该公司还坚持全员预算管理，建立材料管理分级考核制，由分管领导严格把关，做好超前预算、过程检查，让降本走进作业区、进入班组、落实到个人，构建全员、全过程、全要素的成本费用控制体系，不断将降本增效向纵深推进。

据了解，该公司最大限度挖掘各环节潜力，增强全员成本管理理念，不断细化作业成本单元，把作业成本管理向每一个生产系统、每一条生产线、每一个作业点延伸，向车间、班组、岗位延伸，切实把“算账搞生产、算账搞经营”理念层层传递，做到不多花一分钱、不多耗一度电、不浪费一滴水，形成全员、全过程、全方位管控的节支降耗新模式。

固紧“行动发条” 降本增效高速高效

恒坤化工在“降”字上下功夫，在“增”字上做文章，振奋精神、迎难而上，精准施策、靶向发力，取得显著成效。

该公司通过脱盐水箱、废旧卸灰槽改造利用、铲斗修复及废旧设备钢材回收等方式，累计节支23万元。同时，抓实产品优化升级，完成了双层振动筛修复投用，有效降低焦末含量，保障了中焦、焦粒质量，实现创效22万元/月。“我们通过优化LNG电价交易形式，代理单位由电力局变更到盛鲁售电进行交易，LNG综合电价由0.477元/kW·h减低到0.421元/kW·h，实现节支50万元/月。”该公司LNG车间主任任继全说。

浪费不以量小而为之，节约不以量小而不为。人人都是经营者，岗岗都是效益源。下一步，恒坤化工将建立“横向到边、纵向到底，分工明确、合作协同”的全过程成本管控机制，把‘紧日子’过成‘好日子’。